Quali sono i vantaggi e gli svantaggi delle parti di fusione di precisione?

I getti in alluminio sono ampiamente utilizzati nella produzione industriale e possono essere utilizzati come parti di molte attrezzature. Il processo principale utilizzato nella produzione è lo stampaggio di estrusione, che presenta i suoi vantaggi e svantaggi e può migliorare e prevenire questi difetti. Parliamo con il produttore del cestino in alluminio delle informazioni reali.

Le grandi getti di precisione utilizzano la tecnologia di stampaggio di estrusione, in cui le materie prime come l'alluminio dei rifiuti vengono sciolte in un forno di fusione ed estrusi attraverso un estrusore da scaricare nello strumento di macinazione per lo stampaggio. Può anche estrludere vari profili di alluminio con diverse sezioni trasversali. Le funzioni primarie e secondarie, tra cui resistenza alla compressione, resistenza e resistenza all'usura, sono tutte conforme allo standard GB6063. I vantaggi includono: leggero peso di soli 2,8, non ruggine, rapidi cambiamenti di pianificazione complessivi, bassi investimenti negli strumenti di macinazione e estensione verticale di oltre 10 metri. I profili in lega di alluminio hanno un aspetto luminoso e opaco e il loro processo di trattamento adotta un trattamento di ossidazione anodica. Il film di ossido di trattamento superficiale raggiunge uno spessore di 0,12 m/m. La fusione a gravità delle parti in alluminio e lo spessore dei profili in lega di alluminio sono selezionati in base al controllo ottimale della pianificazione del prodotto, non necessariamente più spessi, meglio è sul mercato. La pianificazione complessiva dovrebbe essere terminata in base alle norme della struttura trasversale, che possono variare da 0,5 a 5 mm.

La qualità superficiale dei getti d'interruzione in alluminio ha anche relativamente difficili da sconfiggere difetti: restringimento, deformazione, strisce nere, concavità e una singola linea. Quelli con alti livelli di imprenditorialità e un efficace processo di pianificazione e produzione di strumenti di macinazione possono evitare il verificarsi di difetti meno significativi sopra menzionati. L'ispezione dei difetti deve essere terminata secondo il metodo di ispezione standard, con un angolo visivo di 40-50 cm per identificare i difetti.